随着工业4.0的基础扩展进入5.0领域，在工业 5.0 的 3 项特征，对所需技术提出了更高要求，也为现有技术升级提供了更强的动力，在众多机械设备运行润滑中，传统依靠人力方面去加注油脂，许多设备逐渐转化人工“智能化”“数字化”替阶段过程中，众多企业寻找更加成熟及稳定的企业配套或者加装升级智能数字化集中润滑加注设备

电眼公司自主研发智能集中润滑系统使用机械设备的新技术上可以通过数字化操作远程控制本地设备，目的需要保障机械设备运行中长期保持轴承润滑状态，避免机械设备的轴承因缺油润滑导致减少生产体系停工、切换造成的损失。

电眼公司拥有13年+研发集中润滑系统并且在各行各业实践项目中具备丰富经验，随着工业自动化发展，电眼智能集中润滑系统一站式解决方案在越来越多的行业中得到了广泛应用及核心品质技术的认可。

应用的行业

能源风能智能润滑、生物机械智能润滑、工程机械智能润滑、矿山设备智能润滑、码头机械智能润滑、航空工业智能润滑、钢铁重工·智能润滑、船舶重工智能润滑、轨道设备智能润滑、自动设备智能润滑、石化工业智能润滑、建筑装备智能润滑

应用的优势

提高设备可靠性：

电眼智能集中润滑系统具备实时监测到机械设备的轴承润滑状态，提前预知主轴承润滑油的问题及时传送数据主控系统进行分析处理，避免因机械设备的轴承润滑问题导致的生产设备引起故障和安全事故，解决机械设备达到本身的可靠性和稳定性。

降低维护成本：

电眼智能集中润滑系统可准确检测润滑油的高低位、轴承温度、酸碱值程度等参数，大幅度减少因轴承缺油润滑的问题导致设备损坏和维修成本增加。

提高生产效率：

通过电眼智能集中定时定量系统，将机械设备所有的终端轴承以及各种润滑定点的部位，24小时高速运转情况下易损件都得到润滑效果，大幅度企业运营的生产效率。

降低环境污染：

电眼智能集中润滑系统解决人工加多导致轴承负荷运转卡死情况，以及饱满渗漏地面对环境造成的污染，避免人员巡查滑倒安全问题。

智能管理化：

电眼智能集中润滑系统根据机械设备标准自动记录更换周期加注，用油数字化管理，实现设备的维护保养效率和质量。

远程数字化监控管理：

电眼智能集中润滑系统通过物联网技术和远程监控功能，实现对设备的实时监控和故障预警，提前预知发现并解决设备问题，提高设备的运行保障和生产安全性。