全链条智能安全润滑工程服务
动设备 - 安全润滑运维技术与全生命周期管理体系
润滑油库精细化综合管理运维
打造 “油品仓储 + 智能加注 + 废油回收 + 数字监管” 一体化润滑介质闭环管理体系，解决传统油库乱存放、油品混兑、污染进水、消耗无核算、危废管理不合规等痛点。
润滑油智能集中领料管理系统
系统解决钢铁、煤化工、电厂传统油库痛点：人工登记领料、随意取用、领用量无计量、油品错领混领、账实不符、消耗无法归集到设备、夜间领料依赖仓管值守等问题。
移动式多功能自动加油车
移动式多功能自动加油车是润滑油库智能领料系统、现场智能润滑系统的移动补给终端，防爆/常规/AGV自动配送多种规格，根据现场应用需求定制。
智能集中定时定量润滑系统
从"定时加脂"升级为"按需加脂"，集中控制+分布式执行，适配不同规模设备群，防爆设计适配高危场景。
机泵群全自动液位补油换油系统
针对化工、煤化工、电厂、水厂、冶金等厂区集中布置离心泵、往复泵、螺杆泵机泵群轴承箱传统运维痛点：人工巡检油位误差大、补油滞后、溢油污染、无法及时发现渗漏、定期强制换油造成油品浪费、缺少数据溯源。
油液在线自动监测及换油系统
实时在线感知油品污染、水分、磨粒、粘度劣化指标，并可联动机泵群全自动在线液位监测补油换油系统、实现状态监测→智能净化→按需补排油完整闭环，推动运维模式由 “定期换油” 转变为 “视情维护、长效保油”。
全自动润滑循环系统
适用于钢铁、煤化工、电厂、机加工等行业的设备润滑管理，尤其适配数控机床、大型冲压设备、轧机、压缩机、风机等用油设备的集中供液与旧液回收循环。可覆盖50至数百台设备的规模化生产需求，既适用于新建智能车间配套部署，也兼容传统车间原位升级改造。
废油再生循环利用
将设备更换下来的废润滑油、液压油等集中回收，通过“破乳、絮凝、过滤、吸附、油水分离”等多级净化工艺，有效去除油中水分、杂质、金属颗粒和氧化物，使再生油品达到回用标准，与新油按比例混合后循环使用。系统全自动运行，实时监测油品质量，减少新油采购及危废处置成本，实现资源闭环利用。
专属行业解决方案
助力产业创新
石油化工
防爆机泵全自动换油仓储系统
钢铁冶金
窑炉球磨机远程集中润滑系统
装备制造
车间油品定量加注溯源管理系统
电力能源
风电水泵机组在线智能润滑系统
港口机械
港机高压供油移动保养服务系统
矿山设备
井下防爆长距离集中输脂润滑系统
汇聚伙伴力量 共建创新生态
合作共赢
- 油库仓储综合管理
- 集中供油润滑系统
- 移动式保养服务车
- 定时定量润滑系统
- 机泵群定量换油系统
- 油液监测与过滤机
- 油脂单点单控系统
- 废油再生利用方案
油库集中仓储精细化综合管理
实现油品“储、发、收、注、耗、检”全流程数字化管控，多油兼容集中供给、一枪一码防错追溯
彻底解决传统油库人工登记领料、随意取用、账实不符、油品错领混领等管理乱象
数据实时联动，库存一目了然，助力油库安全管理从风险走向合规
定时定量润滑系统
定量润滑系统突破传统人工经验局限，实现精准计量与定时定量加注，避免欠润滑与过润滑
搭载自研气动超高压柱塞泵，可远距离输送高粘度油脂，适应矿山、化工、钢铁等复杂工况
支持单点单控与远程中控，集成故障自检报警，大幅降低运维成本与油品损耗，助力企业实现零故障、零污染的安全运维目标
核心产品
超高压流体柱塞泵
电眼科技自主研发的超高压气动柱塞泵，是公司深耕工业流体输送领域十余年的核心专利技术成果，以气源低压输入、自动转换、高压输出为核心工作原理，使流体实现超高压大流量稳定输出。
产品工作压力最高可达200MPa，水平输送距离最远150米、垂直输送100米，彻底解决了传统润滑泵“送不远、打不高”的行业难题；适配00#至6#全系列润滑脂，四季通用无需换脂，同时兼容矿物油、齿轮油、液压油及油漆、胶水等高粘稠物料。
采用纯气动驱动，无需电力，从源头杜绝电火花风险，特别适用于煤矿、煤化工、石油化工等易燃易爆高危场景；核心密封件采用长寿命设计，整机耐用性可达7-10年，精度保持0.2%-0.3%，供气压力仅需0.4-0.8MPa即可驱动，节能省气。
产品广泛应用于石油化工、钢铁冶金、矿山水泥、电力能源、港口机械、军工装备等行业的大型动设备集中润滑系统，已成为保障高危场景设备润滑安全的核心装备。
技术能力
TECHNICAL CAPABILITIES
深耕智能润滑领域十余年，电眼科技以扎实的技术积累与丰富的实战经验，赢得各行业客户的广泛信赖。
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