1. 供油装置先进：供油泵采用自主研发的超高压柱塞式气压转换能源油泵，适用于各种高粘稠油脂的高压输送，可在不同气候下攻克不同型号油脂，能将高压远程定量输送粘稠油脂。油泵以气压通过换向活塞往复式运作将油脂蓄能高压输送，可根据不同环境应用工况选用不同尺寸油缸。此外，该油泵采用进口聚氨酯高级油封，耐磨性比市场油封高几十倍，整体设计结构耐用性高。
2. 输送性能卓越：相比传统系统，该系统的输送距离扬程可达300米范围（传统大概4-10米范围），输送高度扬程为100米范围（传统4-10米范围），常规运行压力为15-42mpa（传统15-25mpa），冲击运行压力可达700公斤以上（传统35-40公斤），适用油脂粘度为00#-0#-1#-2#-3#-4#-5#特种油脂（传统2号以下或调稀），适用各种粘度为-40Pa.s至10000Pa.s（-20）（传统-1-15PA.S或者加机油调稀），适用气候温度为-30°至+80°。
3. 控制功能强大：每个油路独立压力、独立时间控制、独立加注量控制、独立加注量记录、独立压力传感反馈、独立故障警报、独立单路启停功能、独立出油换向，实现单路定时定量功能。油路块采用气路换向耐高压设计、微电流结缘油路电磁阀。智能集中润滑系统通过机械电源及时间继电器同步运行，关闭保留数据，开机相接恢复数据继续。每个出油口独立控制，每路故障码均在界面提示某路故障信息，单路暂停处理，处理完毕等待人工确定恢复连接时间同步指令
4. 自动识别功能完善：具备油管爆裂泄露自动识别、油路油嘴堵塞自动识别、压力限高自动识别、压力过低自动识别、油桶缺油自动识别等功能，还可增加温度过高自动识别、酸碱值自动识别、或物联网MES上位机对接及远程控制等功能，保障每一个轴承的润滑点实时监控，数据信息全自动保存不低于1年期限。

 应用优势

1. 提高设备可靠性：能实时监测机械设备的轴承润滑状态，提前预知主轴承润滑油的问题并及时传送数据到主控系统进行分析处理，避免因机械设备的轴承润滑问题导致生产设备故障和安全事故，确保机械设备的可靠性和稳定性。
2. 降低维护成本：可准确检测润滑油的高低位、轴承温度、酸碱值程度等参数，大幅度减少因轴承缺油润滑导致的设备损坏和维修成本增加。
3. 提高生产效率：通过智能集中定时定量系统，使机械设备所有的终端轴承以及各种润滑定点的部位在24小时高速运转情况下易损件都能得到良好的润滑效果，从而大幅度提高企业运营的生产效率。
4.  降低环境污染：解决了人工加多导致轴承负荷运转卡死的情况，以及饱满渗漏地面对环境造成的污染，避免了人员巡查滑倒的安全问题。
5. 智能管理化：根据机械设备标准自动记录更换周期加注，实现用油数字化管理，提高设备的维护保养效率和质量。
6. 远程数字化监控管理：通过物联网技术和远程监控功能，实现对设备的实时监控和故障预警，提前预知发现并解决设备问题，提高设备的运行保障和生产安全性。
7. 设备组成及运行要求组成：该系统设备由气泵、供油泵、集成系统三块模块组合而成，为方便各种不同应用的设备安装便捷，每个模块均可分开安装或串联安装方式。气泵采用24V电压的空压机储气罐，12L容量最高8MPA气压，体积小且有外观设计保护壳体，除提供气黄油机除外可做为常规轮胎充气除尘等功能使用。供油泵采用超高压柱塞泵，压力大可将旧油及泥浆轻松推出注入新油，保持轴承注入新油脂，供油泵设计有多种款式由用户选择，容量从4L到40L及直接放桶使用款，冬季可安装加热保温油脂，满足市场常规需求，支持OEN定制模式。定时定量控制集成系统为DC24V电压0.6MPA气压，设备可安装2工位 - 16工位，超过16工位可配多个集成箱体组合，可定制1000个加注口以上产品，每个加注口可独立预设不同的加注量，设备带缺油警报提示、油管泄漏提示、油脂漏加提示、预热装配等功能。
8.  运行要求：电压220V或24V，气压0.4 - 0.8兆帕，采用7寸触摸屏操作。

适用行业

1.  该系统广泛应用于能源风能、生物机械、工程机械、矿山设备、码头机械、航空工业、钢铁重工、船舶重工、轨道设备、自动设备、石化工业、建筑装备等众多行业。