一、项目概念

   本项目计划的主要目的是：解决矿山设备的破碎机、喂料机、输送带机械、振筛机等多点集中润滑点，全自动智能定时定量加注模式，确保矿机设备全天保持润滑状态，减少机械轴承高速的磨损，提高机械工作效率及产能，减少矿机设备因维修换配件增加运营成本，延长机械使用寿命，并且防止设备因缺油导致矿机设备事故产生等表现。

二、矿山调研于product分析

1. 矿山环境分析：

1.1 通过走访调研多家矿山企业工况，机械管理负责人表示：矿机作为企业生产重要核心设备，常规每天8小时运行，赶货时将近8-14小时运行，矿机设备运行时间一般超过2-3小时添加一次锂基脂保障轴承在高速运转的摩擦力中常温润滑，避免采矿机过度损坏轴承导致设备震动及摇晃会造成安全生产。矿机设备润滑相对设备管理员实时重要，虽然加注油脂的工作于矿机工作理念不是核心点，但对于生产效率及安全作业相对比较关键点。

1.2 许多企业传统模式是通过人工添加，关于设备需要添加的加油量合适度和什么时间添加一次的规律相对来说无法去衡量。第一点：人工添加过度量也会导致轴承负荷运转导致轴承卡住状态，第二点：油脂损耗无法计算成本；第三点：油嘴在雨季和灰尘混合中也会导致油嘴堵塞及硬化，人工难以识别某个轴承油嘴堵塞，油嘴是否正常意识不到位，人工添加过程油脂看见油口冒油出认为即可。在人工无法确定机械正常是否得到润滑情况下，矿机设备有可能这个失误导致轴承损坏，需停机维修更换过程中大幅度影响生产效率产能之一，还需增加配件更换成本。

1.3 在设备提出类似问题后，也和领导反馈类似问题解决相关问题，通过网络平台购买录用一些电动自动加注设备和气动自动加注使用，由于工况环境问题及油脂要求比较高，许多电动润滑设备在运行不到半年左右，加注机出现各种警报、如电机柱式磨损导致压力不足，矿机设备油脂要求比较粘稠的锂基脂，电机无法足够压力（含380V）输送油脂，导致数据乱码误报之类情况发生。

1.4 因此我们通过product分析后，电眼公司通过13多年自研技术经验，在研发过程中投入人力及研发成本门槛比较高，不具代价将矿山机械提出的各种问题进行分析同步解决问题。

2 product分析                     

三、针对性的困难对应选择专业性的智造商

电眼公司拥有13年+研发集中润滑系统并且在各行各业实践项目中具备丰富经验，随着工业自动化发展，电眼智能集中润滑系统一站式解决方案在越来越多的行业中得到了广泛应用及核心品质技术的认可。

应用的行业

21. 能源风能·智能润滑
21. 生物机械·智能润滑
21. 工程机械·智能润滑   
21. 矿山设备·智能润滑
21. 码头机械·智能润滑         
21. 航空工业·智能润滑
21. 钢铁重工·智能润滑         
21. 船舶重工·智能润滑
21. 轨道设备·智能润滑         
21. 自动设备·智能润滑
21. 石化工业·智能润滑         
21. 建筑装备·智能润滑

应用的优势

 此项技术与传统的人工模式及电动模式相比更耐磨耐高温更安全可靠，在众多的矿机设备、港口起重机设备、颗粒机设备、锻造炉设备、流水线设备、动车轨道等广泛应用。使用电眼智能（锂基脂）集中定时定量加注系统对矿机设备的故障率大大减少；解决机械的摩擦部分，起到润滑和密封作用，减少配件磨损延长寿命；解决人工难控加注油量、解决人力成本、解决人工装油浪费、解决人工漏加注点、解决机械磨损件长期润滑状态。保持矿机设备长期润滑，减少配件磨损导致车间矿机设备停机更换配件时间造成的损失。

提高设备可靠性：

电眼智能集中润滑系统具备实时监测到机械设备的轴承润滑状态，提前预知主轴承润滑油的问题及时传送数据主控系统进行分析处理，避免因机械设备的轴承润滑问题导致的生产设备引起故障和安全事故，解决机械设备达到本身的可靠性和稳定性。

降低维护成本：

电眼智能集中润滑系统可准确检测润滑油的高低位、轴承温度、酸碱值程度等参数，大幅度减少因轴承缺油润滑的问题导致设备损坏和维修成本增加。

提高生产效率：

通过电眼智能集中定时定量系统，将机械设备所有的终端轴承以及各种润滑定点的部位，24小时高速运转情况下易损件都得到润滑效果，大幅度企业运营的生产效率。