润滑脂:通过电眼智能集成系统，将每个润滑点独立单路自动检测油脂温度、设备温度、设备的震动频率等数据，供油系统自动定时定量将时效的旧油脂推出注入新油脂。
解决人员管理成本。
解决人工漏加、少加、多加及人工无法确定精准定量加注问题。
解决轴承是否卡死，油路堵塞造成维修成本问题。
解决轴承长期保持润滑状态，减少故障率问题。
解决多处油嘴人工难加注比如：（狭缝、烫伤、高温）等问题。
保障轴承长期保持润滑，通过智能定时定量润滑系统可根据设备定期保养添加油脂，提高了每个轴承寿命减少设备轴承及炉窑滚轴更换故障率。
解决每个轴承（油嘴）提前预警润滑提示，比如当前油嘴堵塞，轴承卡死、油路堵塞、油管泄露、加注故障等问题及时发出警报提示管理员。

电眼智能（锂基脂）集中定时定量加注系统对炉窑设备的故障率大大减少；解决机械的摩擦部分，起到润滑和密封作用，减少配件磨损延长寿命；解决人工难控加注油量、解决人力成本、解决人工装油浪费、解决人工漏加注点、解决机械磨损件长期润滑状态。保持炉窑长期润滑，减少配件磨损导致车间炉窑设备停机更换配件时间造成的损失。
该项技术还有以下优点
-1. 精准把控：通过电眼智能（锂基脂）集中定时定量加注系统，实现对炉内轴承及炉窑滚轴的精确控制润滑加注油脂。
-2. 杂质进入：改锥油脂及密封圈过滤油脂相对比传统人工加注换油脂时可防止外部杂质、灰尘和空气中的颗粒物进入炉内，保护轴承及炉窑滚轴。
-3. 提高生产效率：轴承得到润滑可保持炉内稳定的运行工作，提高生产效率和产品质量。
- 4.节能环保：油脂有助于轴承减少高温及噪音，提高现设备油迹斑斑现象，润滑系统设备自动同步炉窑开机时间或运行节拍节能断电，从而达到节能的目的。
-5.管理成本：智能润滑系统设备解决管理人工成本、节约油脂成本、配件磨损成本、提高企业产能效益。